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    07 2020-01

    唐山軋輥堆焊修復廠(chǎng)家—唐山鑫順機械有限公司

    唐山鑫順機械有限公司的前身是唐山市豐潤區鑫順機械廠(chǎng),始建于2000年3月25日。公司位于唐山市豐潤區小王各莊村南,距京沈、承唐兩條高速公路入口僅3公里;距唐山機場(chǎng)10公里;距京唐、曹妃甸、秦皇島、天津等港口均在百公里的交通圈內。公司總占地面積20000多平方米,建筑面積7500多平方米,注冊資本500萬(wàn)元人民幣,資產(chǎn)總額3500多萬(wàn)元,年產(chǎn)值近6000多萬(wàn)元人民幣,主營(yíng)業(yè)務(wù)為冶金設備、礦山設備、港口設備、冶金軋輥及零部件購銷(xiāo)、焊絲加工銷(xiāo)售等。公司為了滿(mǎn)足冶金、工程、礦山、機械等行業(yè)重復利用耐磨、耐腐蝕、高強度用鋼的使用要求,我公司致力研發(fā)二十幾種耐磨堆焊的藥芯焊絲,同時(shí),我公司承攬軋輥、軸類(lèi)、耐磨板、磨煤輥等焊接修復及備件制作工程。本公司2013年通過(guò)GB/T19001-2008/ISO9001:2008國際標準質(zhì)量管理體系認證?,F具有三個(gè)廠(chǎng)區:公司廠(chǎng)址廠(chǎng)區為耐磨板及拉矯輥堆焊修復制作用;二廠(chǎng)區為藥芯焊絲研發(fā)制作車(chē)間及熱軋大中小軋輥堆焊修復加工車(chē)間;三廠(chǎng)區位于廊坊市東沽港鎮,專(zhuān)為河北盛寶集團做軋輥堆焊修復。本公司具備年修復軋輥7000多余條,耐磨板堆焊10000余平方米,藥芯焊絲2000余噸的生產(chǎn)能力,公司擁有高素質(zhì)員工90余名,其中高中工程師5名,高級技師5名,技術(shù)工60余名,與北京鋼鐵研究總院,首鋼鋼鐵研究院為長(cháng)期技術(shù)合作關(guān)系。目前公司產(chǎn)品銷(xiāo)往全國多個(gè)省市,如唐鋼鋼鐵集團、唐山鋼鐵集團重機裝備有限公司,唐鋼中型軋鋼廠(chǎng),河北天柱鋼鐵集團有限公司,唐山新寶泰鋼鐵有限公司、河北津西鋼鐵集團大方重工科技有限公司、唐山東海鋼鐵集團有限公司、唐山市豐南區經(jīng)安鋼鐵有限公司、灤縣金馬工業(yè)有限公司、興隆鋼鐵有限公司、安豐鋼鐵集團有限公司、遷安軋一等大中小型企業(yè)。公司主要設備有:藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)一套,32噸、16噸、10噸天車(chē)、龍門(mén)吊等起重設備7臺,重型車(chē)床3臺,普通大型車(chē)床6臺,軋輥磨床1臺,專(zhuān)業(yè)軋輥車(chē)床2臺,大型軋輥堆焊設備2臺,中型軋輥堆焊設備7臺,小型軋輥堆焊設備4臺,電腦自動(dòng)擺動(dòng)焊接設備2臺,全自動(dòng)平板耐磨板堆焊設備1臺,全自動(dòng)螺旋耐磨板堆焊設備1臺,電腦自動(dòng)控溫井式熱處理爐2臺,電腦自動(dòng)控溫臺式車(chē)電阻爐6臺。主要檢測設備有:進(jìn)口直讀手持光譜分析儀、超聲波探傷儀、硬度檢測儀。公司以“誠信立足、創(chuàng )新致遠”的精神力爭5年打造華北地區集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、制作為一體的高新技術(shù)型企業(yè)。
    04 2020-01

    軋輥分類(lèi)

    軋輥種類(lèi)很多,常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類(lèi),在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥(鎢鋼軋輥)。?成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥;鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類(lèi)。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類(lèi);按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類(lèi)。鍛造軋輥按材質(zhì)分類(lèi)如下:⑴鍛造合金鋼軋輥;⑵鍛造半鋼軋輥;⑶鍛造半高速鋼軋輥;⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。?工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過(guò)鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過(guò)程來(lái)控制和調整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗法)復合鑄造、離心復合鑄造三種,此外還有連續澆鑄包覆(CPC-ContinuousPouringProcessforCladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-HotIsostaticallyPressed)、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類(lèi)。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類(lèi)型:去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
    31 2019-12

    軋輥的工作原理

    抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主體材料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。?硬度而精軋輥速度較高,軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜,包括機械應力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用,還沒(méi)有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量,并在一定條件下可以反映耐磨性,所以一般就用徑向硬度曲線(xiàn)來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標。?耐沖擊此外,對軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強的咬入能力,較耐沖擊;?光潔度軋制薄規格產(chǎn)品時(shí),則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴;?切削性能軋制復雜斷面的型鋼時(shí),還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí),對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的,軋輥購置費和維護費用又很昂貴,所以應充分權衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復合材料的。
    24 2019-12

    軋輥損壞原因

    軋機部件中軋輥的工作條件最為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會(huì )產(chǎn)生殘余應力和熱應力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設計因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外,軋制條件經(jīng)常會(huì )出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當,也會(huì )受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外,還經(jīng)常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣,不僅在正常軋制條件下持久耐用,又能在出現某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷,避免局部高峰應力,延長(cháng)軋輥壽命。
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